從轉(zhuǎn)子到溫控:金屬密煉機(jī)用于粉末冶金的三個(gè)配置要點(diǎn)

在粉末冶金這個(gè)工藝?yán)镱^,金屬粉末跟潤(rùn)滑劑、粘結(jié)劑的混合均勻度,它其實(shí)直接決定了后續(xù)壓制和燒結(jié)工序的良品率,這一點(diǎn)是大家公認(rèn)的。很多企業(yè)也想過(guò),把常規(guī)的橡膠密煉機(jī)拿來(lái)用在這個(gè)流程上,但實(shí)際操作中卻經(jīng)常碰到粉料團(tuán)聚、溫升失控或者是轉(zhuǎn)子磨損過(guò)快這些問(wèn)題,這么一來(lái),批次的穩(wěn)定性就跟著受影響了。所以金屬密煉機(jī)用于粉末冶金,并不是簡(jiǎn)單地把設(shè)備改一改就行的,它的關(guān)鍵還是在于轉(zhuǎn)子構(gòu)型、溫控精度還有容積利用率這三者要能匹配得上。

密煉主機(jī)的轉(zhuǎn)子和容積選擇

首先說(shuō)說(shuō)容積匹配這塊,通常情況下,針對(duì)粉末冶金工藝,行業(yè)內(nèi)是比較推薦采用密煉室有效容積70%到80%這個(gè)填充率的,而且最好選那種可以調(diào)節(jié)壓砣行程的機(jī)型,這樣就能靈活地應(yīng)對(duì)不同粉末的特性了。如果填充系數(shù)太高的話,物料就沒(méi)法有效循環(huán)起來(lái);要是太低了呢,又容易造成能耗的浪費(fèi),沒(méi)什么意義。再來(lái)看轉(zhuǎn)子構(gòu)型,這個(gè)才是影響混合效果的核心因素。粉末冶金的物料流動(dòng)性比較差,還容易產(chǎn)生粉塵,傳統(tǒng)的嚙合型轉(zhuǎn)子呢,用起來(lái)很容易造成局部堆積,而且剪切力要是還不夠,混合就會(huì)不均勻。所以適用于粉末冶金的密煉機(jī),一般都會(huì)采用更具針對(duì)性的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),比如說(shuō)強(qiáng)化推送能力,或者把棱角角度優(yōu)化一下,目的就是為了讓粉料跟粘結(jié)劑能快速均勻地包裹在一起。

溫控系統(tǒng)如何影響粉末流動(dòng)性

粉末冶金在混煉過(guò)程中,對(duì)溫度精度這塊的要求是相當(dāng)高的,得把握好。溫度要是太低了,潤(rùn)滑劑就沒(méi)法熔融分散開(kāi);要是太高了,粘結(jié)劑可能會(huì)提前分解,甚至粉末也可能氧化掉。所以配備一套穩(wěn)定可靠的循環(huán)水冷卻系統(tǒng),再加上電加熱系統(tǒng),這基本就是金屬密煉機(jī)的標(biāo)配要求了。一個(gè)優(yōu)秀的溫控系統(tǒng),應(yīng)該能做到±2℃以內(nèi)的控制精度,響應(yīng)速度也得快才行。舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)吧,當(dāng)處理那些含蠟基潤(rùn)滑劑的金屬粉末時(shí),需要先把密煉室預(yù)熱到80℃左右,然后才能慢慢地投入物料,這樣做是為了防止因?yàn)闇夭顚?dǎo)致局部結(jié)塊,整個(gè)過(guò)程可以說(shuō)是高度依賴(lài)設(shè)備溫控邏輯的設(shè)計(jì)的。

設(shè)備結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)的配合

除了硬件配置這塊,操作參數(shù)其實(shí)也挺關(guān)鍵的,它們同樣會(huì)影響到最終的造粒效果?;鞜挼臅r(shí)間和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,得根據(jù)粉末的種類(lèi)和配方反復(fù)調(diào)試才行。時(shí)間要是太長(zhǎng),粉末就容易過(guò)度破碎甚至氧化;轉(zhuǎn)速要是設(shè)得不合適,又可能加劇轉(zhuǎn)子跟混煉室之間的磨損,最后影響設(shè)備的使用壽命。高性能的金屬密煉機(jī),在結(jié)構(gòu)上通常都會(huì)強(qiáng)化那些容易磨損的部位,比如說(shuō)上頂栓、下頂栓以及室壁,一般會(huì)用硬質(zhì)合金堆焊或者加襯板的設(shè)計(jì)。對(duì)于想要引進(jìn)這個(gè)工藝的企業(yè)來(lái)說(shuō),在安裝之前最好跟設(shè)備供應(yīng)商把物料特性溝通清楚,像硬度、粒度,還有是不是含有硬質(zhì)顆粒這些細(xì)節(jié),都是很重要的。

粉末冶金混料不均?金屬密煉機(jī)的關(guān)鍵在轉(zhuǎn)子與溫控配置-1

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