同向雙螺桿擠出機(jī)的混煉效果，捏合塊配置是真正的核心

很多做色母粒生產(chǎn)的廠子，平時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)線的時(shí)候，經(jīng)常碰到擠出料條斷條、成品顆粒帶色點(diǎn)，還有不同批次色差波動(dòng)大的情況，一般來說這些問題的根源都不在螺桿的輸送段，基本都集中在捏合塊區(qū)域的混煉效果上，不少現(xiàn)場技術(shù)人員都誤以為只要把轉(zhuǎn)速提上去就能改善分散狀態(tài)，卻沒注意到捏合塊的排列、角度還有厚度，都會(huì)直接影響熔體受到的剪切和分布狀態(tài)，我們這里就從捏合塊的核心作用說起，結(jié)合色母粒生產(chǎn)的實(shí)際需求，分析怎么優(yōu)化這部分的配置，來提升設(shè)備的穩(wěn)產(chǎn)能力。

捏合塊如何決定同向雙螺桿的混煉均勻性

同向雙螺桿擠出機(jī)對物料做的分散和分布混合，主要靠的就是捏合塊區(qū)，捏合塊的交錯(cuò)角，決定了熔體在螺槽之間的流向還有剪切強(qiáng)度，通常情況下，交錯(cuò)角為90度的時(shí)候，物料會(huì)受到很強(qiáng)的拉伸和剪切作用，適合硬質(zhì)顏料或者高填充比例的破碎分散；要是交錯(cuò)角是30度或者45度的話，剪切力度會(huì)弱一些，但軸向輸送的能力更強(qiáng)，更適配對熱敏感的有機(jī)顏料，或是需要均勻分布的工況。很多色母粒生產(chǎn)商平時(shí)習(xí)慣用一套固定的標(biāo)準(zhǔn)捏合塊配置，可一旦更換載體樹脂，或是顏料粒徑出現(xiàn)變化，原來的排列往往沒法提供足夠的剪切力，顏料團(tuán)聚體就沒辦法有效打開，最后在制品里形成色點(diǎn)或者色條，理解捏合塊角度和物料特性的對應(yīng)關(guān)系，是提升擠出穩(wěn)定性的第一步。

捏合塊厚度與數(shù)量：影響峰值的兩個(gè)隱藏因素

除了交錯(cuò)角之外，捏合塊的厚度大家也不能忽視，單塊厚度大于6mm的較厚捏合塊，熔體在通過的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生更集中的受壓區(qū)域，峰值剪切力更高，但混合的均勻性可能會(huì)有所下降，反過來，厚度在3-5mm的較薄捏合塊，能給物料提供更頻繁的分散過程，對均勻分散更有利，但要是峰值剪切力不足的話，可能沒辦法有效破碎大顆粒的團(tuán)聚體。一般做色母粒生產(chǎn)的話，我們會(huì)建議在捏合塊組的前端用較厚的捏合塊，先提供足夠的剪切力把團(tuán)聚體打開，后端再慢慢過渡到較薄的捏合塊，來提升整體的均勻性，這種階梯式的配置，和單一規(guī)格的配置比起來，能同時(shí)兼顧分散質(zhì)量和產(chǎn)品一致性，也能減少批次之間的波動(dòng)。

避免通用配置，按物料特性定制更穩(wěn)妥

很多同向雙螺桿擠出機(jī)出廠的時(shí)候，都會(huì)配一套通用的捏合塊組合，可放到實(shí)際生產(chǎn)里，不同物料體系需要的剪切強(qiáng)度差異其實(shí)很大，舉個(gè)例子，生產(chǎn)碳黑色母粒的時(shí)候，就需要較強(qiáng)的剪切和更多的分布混合，而生產(chǎn)鈦白粉母粒的時(shí)候，反而要重點(diǎn)避免過高的剪切導(dǎo)致樹脂降解。所以實(shí)際生產(chǎn)里碰到色差或者分散不良的情況，沒必要盲目把整套螺桿都換掉，可以優(yōu)先調(diào)整捏合塊的排列順序，或是角度組合，利拿實(shí)業(yè)在過往的實(shí)際落地案例里，針對不同的色母粒配方，通常會(huì)根據(jù)顏料結(jié)構(gòu)、添加比例和載體熔指，來設(shè)計(jì)適配的定制化捏合塊配置，讓設(shè)備的混煉特性和工藝需求能更好的匹配上。

小結(jié)：設(shè)備選型時(shí)需將捏合塊納入考量

有采購?fù)螂p螺桿擠出機(jī)計(jì)劃的企業(yè)，在評(píng)估設(shè)備參數(shù)的時(shí)候，除了關(guān)注產(chǎn)量和電機(jī)功率之外，還應(yīng)該深入了解捏合塊的配置范圍，還有可調(diào)整的空間，采用了可靈活更換捏合塊設(shè)計(jì)的機(jī)型，能更好的應(yīng)對后續(xù)產(chǎn)品升級(jí)，或是配方調(diào)整帶來的各類變化，也能降低后期改造的難度和相關(guān)成本。要是你需要結(jié)合自身的具體膠種配方、產(chǎn)能要求還有生產(chǎn)工況來評(píng)估方案，也可以直接和利拿實(shí)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)做進(jìn)一步的溝通。