輪胎混煉時(shí)局部焦燒，問(wèn)題大多出在這三個(gè)參數(shù)上

混煉膠出現(xiàn)局部焦燒、門(mén)尼黏度批次波動(dòng)大，這確實(shí)是輪胎生產(chǎn)中最不想碰到的異常情況。不過(guò)說(shuō)實(shí)話，多數(shù)時(shí)候問(wèn)題并不出在設(shè)備本身，而是在嚙合機(jī)調(diào)試那會(huì)兒，有些參數(shù)沒(méi)能根據(jù)膠種的特性做微調(diào)。常見(jiàn)的一個(gè)誤區(qū)就是，不少人直接套用默認(rèn)參數(shù)，或者干脆照搬上一套膠料的設(shè)定，這樣很容易忽略填充系數(shù)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比、溫控邏輯這幾個(gè)參數(shù)之間的匹配關(guān)系。下面我主要從幾個(gè)直接影響混煉過(guò)程穩(wěn)定性的調(diào)試項(xiàng)說(shuō)起，現(xiàn)場(chǎng)排查的時(shí)候可以參考參考。

填充系數(shù)不是越高越好，要結(jié)合膠種回彈性設(shè)定

很多現(xiàn)場(chǎng)的朋友為了提高單批產(chǎn)量，喜歡把填充系數(shù)直接開(kāi)到上限。但對(duì)于輪胎這種高生膠含量配方來(lái)說(shuō)，填充系數(shù)設(shè)得太高的話，膠料在嚙合腔里就沒(méi)什么翻轉(zhuǎn)空間了，容易造成局部堆積，這樣一來(lái)轉(zhuǎn)子剪切區(qū)域的溫度就會(huì)集中，搞不好還引發(fā)早期硫化。所以在調(diào)試的時(shí)候，應(yīng)該先根據(jù)配方里填充劑的比例和膠料門(mén)尼值，留出個(gè)5%到10%的緩沖余量，等確認(rèn)排膠溫度穩(wěn)定了再慢慢往上微調(diào)。一般來(lái)說(shuō)，小批量試產(chǎn)是驗(yàn)證填充系數(shù)合不合理的比較可靠的辦法，可以多做幾次試試。

溫控邏輯：分組控溫比統(tǒng)一控溫更穩(wěn)妥

嚙合機(jī)通常都配有多段溫控區(qū)，不過(guò)調(diào)試的時(shí)候要是所有區(qū)域都設(shè)成同一個(gè)溫度，那就會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)子嚙合區(qū)域和側(cè)壁的傳熱速度不一樣，導(dǎo)致溫差拉得比較大。舉個(gè)例子，轉(zhuǎn)子芯部和混煉室壁之間的設(shè)定溫差最好保持在5到8℃這樣，這樣才能保證剪切熱能及時(shí)被帶走。調(diào)試的時(shí)候可以優(yōu)先把卸料門(mén)、上頂栓的溫控改成獨(dú)立回路，這么做的好處是，避免卸料門(mén)溫度偏低，導(dǎo)致膠料在排膠的時(shí)候突然冷卻，進(jìn)而影響下一車(chē)次的一致性。實(shí)際上，這個(gè)細(xì)節(jié)很多人在一開(kāi)始都容易忽略。

轉(zhuǎn)子速度比：速度差過(guò)小時(shí)混煉效率下降

嚙合機(jī)的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)決定了它的分散能力，但調(diào)試的時(shí)候要是兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速差在10%以內(nèi)，膠料就容易被同步推到卸料門(mén)那邊去，造成軸向循環(huán)不足，頂層和底層的料溫差異就會(huì)變大。所以呢，把轉(zhuǎn)子速度比調(diào)整到1:1.1到1:1.25這個(gè)范圍，可以改善膠料在嚙合腔里的折疊頻率，減少死角。調(diào)試完成以后，觀察一下電流波動(dòng)曲線，理想的情況應(yīng)該是電流峰值間距比較均勻，波動(dòng)幅度控制在5%以內(nèi)。如果電流曲線亂七八糟的，那就說(shuō)明參數(shù)還需要再調(diào)調(diào)。

卸料門(mén)密封狀態(tài)：最容易被忽略的調(diào)試項(xiàng)

嚙合機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以后，卸料門(mén)的密封面會(huì)因?yàn)槟p出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)偏移，這會(huì)直接改變卸料門(mén)那兒的壓力分布。調(diào)試的時(shí)候要檢查卸料門(mén)的閉合間隙，要是超過(guò)0.15mm就得調(diào)整了。這個(gè)間隙要是大了，會(huì)導(dǎo)致掉粉、熱量散失，還會(huì)打亂混煉室里的物料流動(dòng)形勢(shì)，使得靠近卸料門(mén)區(qū)域的膠料得不到充分剪切。密封效果好不好，用氣壓保持測(cè)試就能很快確認(rèn)，挺簡(jiǎn)單的。

異常排查思路：先看排膠溫度曲線

遇到糊料或者分散不均勻的情況，別急著換配方，先把歷史排膠溫度曲線調(diào)出來(lái)，跟當(dāng)前批次對(duì)比一下。如果發(fā)現(xiàn)排膠溫度在最后30秒快速上升，那就說(shuō)明填充系數(shù)或者轉(zhuǎn)子速度比可能偏低，導(dǎo)致混煉段太長(zhǎng)了。反過(guò)來(lái)，如果起始溫度爬升得慢，就可以適當(dāng)提高溫控的初始設(shè)定，縮短加熱段的時(shí)間。這些調(diào)整最好在單因素對(duì)比的前提下進(jìn)行，別同時(shí)變動(dòng)好幾個(gè)參數(shù)，不然出了問(wèn)題就找不出原因了。

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